注塑成型的核心（xīn）問題，是要采用（yòng）全部辦法來得到塑化傑出的（de）塑料溶體，並把它打針到（dào）模腔中去，在操（cāo）控條（tiáo）件下冷（lěng）卻定型，使製品到達（dá）符合要求的質量。改性工（gōng）程塑料在注塑成型中，最重要的工藝條件（jiàn）是（shì）溫度、壓力和相應的各（gè）個效果時刻。下麵臨這些工藝條件的影響別離加以（yǐ）評論。

　　一、溫度改性工程塑料在注塑成型中，溫度是極為重要的參數，需（xū）求操控的溫度首要有改性工程塑料溶體的溫度和模具溫度，塑料溶體溫度首要影響塑料的（de）塑化和（hé）活動，模具溫度首要影響（xiǎng）塑料的活動和冷（lěng）卻。

　　1，溶體溫度的挑選。改性工程塑料溶體的溫度是由料筒操控的，所以料（liào）筒溫度凹凸關係到改性工程塑料的塑化質量（liàng）。料筒溫度的挑選與所使用的改性工程塑料特性有關，挑選（xuǎn）料（liào）筒（tǒng）溫度首要著眼於確保塑料塑化（huà）傑出，能順利地完結打針而又不引起溶體的（de）局部降解。料筒溫度的挑選（xuǎn）也與注塑機的類型有關，柱塞式注塑機中的塑料，僅靠料筒壁及分流梭外表進行傳熱，傳熱速率小，因而需（xū）求較高的料筒溫度。在螺杆式注塑機中，由於螺杆的轉動，還（hái）能（néng）夠取得較多的（de）衝突熱，使傳熱加速（sù）。因而，挑選的料筒溫（wēn）度可低些。挑選料筒溫度還應結合製品（pǐn）於模具的結構特（tè）色（sè），關於薄壁塑料，由於模（mó）腔較窄，溶體注入的阻力大，冷卻（què）快，為順（shùn）利衝模（mó），料筒溫度應高些；而注塑厚壁塑件時，料筒溫（wēn）度可低些。關於形狀複雜或帶嵌件的製品，或流（liú）道曲折、較長時（shí），料筒（tǒng）溫度也應高一些。溶體溫度對成型加工進程（chéng）、塑料的成型性質、成型（xíng）條件以及製品的物理機械等功能影響很大（dà）。通常隨著溫度的升高，溶體黏度下降（jiàng），料（liào）筒、噴嘴和模（mó）具澆注體係中壓力降減小，溶體在（zài）模具中的活動長度增加，從而改善（shàn）了成型功能。打針速率增大，溶體時刻和充模時刻削減（jiǎn），注塑周期縮短，製品外表光潔度進步。但溫度過高（gāo）時，塑料易（yì）發生熱降解，使功能（néng）劣化。

　　2，模具溫度的挑選。模具的溫度影響塑料溶體充溢時的活動行為，並影響塑料製品的（de）功能。模具的溫度實（shí）際上決議了溶體的冷卻速度。冷卻速度越快，溶體溫度下降越（yuè）快，使黏度增大，活動困難，形成打針壓力丟失增加，有效充（chōng）模壓力下降（jiàng），甚至引起充模不足。通常，模溫的確認應根據（jù）所加工塑料的功能、製（zhì）品的功能要求、製品的形狀與（yǔ）尺度，以及成型進程的（de）工藝條件（jiàn）等進（jìn）行綜合考（kǎo）慮。

　　二、打針壓力。打針壓力是溶體充模和成型的重要因素，它推（tuī）進溶體向料（liào）筒的前端活動（dòng），並迫使溶體充溢模腔而成型。

　　1，打針壓（yā）力的（de）效果

　　（1）推進料筒中的熔體向前活動（dòng），一起使塑料混合和塑化。

　　（2）應能克服澆注體係和型腔對（duì）熔體的活（huó）動阻力，使（shǐ）熔體能取得（dé）滿足的充（chōng）模速度及活動長（zhǎng）度。

　　（3）應能壓實模腔中（zhōng）的熔（róng）料，並對熔體（tǐ）因冷卻而發生的縮短進行補料。

　　2，料筒中注塑壓力對螺杆式注塑機來說，通過螺杆的旋轉，物料在融化的（de）一起被推向前（qián）方。打針時料筒中的阻（zǔ）力首要來自（zì）熔體的衝突阻力和噴嘴處的阻力。由於料筒的前端（duān）溫度較高，熔體於料筒的衝突因數較小，所引起的壓力降也較小。但柱塞式注塑機則不（bú）同，柱塞不隻推進溶體前進，而且（qiě）還要（yào）推進未熔和半熔的物（wù）料前進，由（yóu）未熔固體粒子等引（yǐn）起的（de）壓力降可達料筒總壓力的（de）80%。所以柱塞式注塑機料筒中的壓力丟失要比螺杆式的大得多。

　　3，模具中的壓力。注塑機所體用的打針壓力，在通過（guò）料筒、噴嘴和模具澆注體係以後，到達模腔時的壓力才（cái）是實際的成型壓（yā）力。成型壓力的巨細，對製品的外觀和內涵質量有很大影響。為了確保製品的（de）質量，對打針速率常有必定的要求，而打針壓力是與打針速率（lǜ）密切相關的。就製品的機（jī）械輕（qīng）度和縮短率來說，每種製品都有自己的（de）最優打針速率，它在必定規模內改變，通常由試驗來確認。可是起首要效果的是製品壁厚。型腔充溢後，打針壓力就要對熔體進行壓實，這種壓力能夠等於打針壓力，也可低於打針壓力。若打針（zhēn）和壓實（shí）的壓（yā）力相等，則能夠使製品的縮短率削減，使尺度穩定，但脫模（mó）使的殘餘應力較大和成型周期較長。但對結晶性塑料來說，由於壓實壓力大時可進步塑料的熔點，則脫模能夠提前，成型周期能夠（gòu）縮短。在打針進程中，隨著打針壓力的增大，熔體的充模速度加速，活動長度增加，密度也會加大，使得製品分量增加。

　　三、時（shí）刻（成型周期）完結一次注塑成型進程所（suǒ）需的時刻稱成型周期，也叫（jiào）模塑周期。它首要包括以下幾部分。

　　1，打針時刻。打針時刻包（bāo）括充模時刻和保壓時刻，是成型周（zhōu）期中最重要的時刻區段，對製品的質量有決議性的影響。

　　（1）充模時刻，為螺杆（或柱塞）向前推移的（de）時刻，充模時刻直接反比於充模速率，在出產（chǎn）中，充模時刻一般為3-5S。

　　（2）保壓時刻，為（wéi）對模腔（qiāng）內熔體的壓實時刻，在（zài）整個打針（zhēn）時刻內所占的比例（lì）很大，一般約為20-120s（特（tè）厚製品（pǐn）可高達5-10min）。保壓時刻的長（zhǎng）短與料溫、模溫、主流道和澆口的巨細有關，通常以製品縮短率波動規模最小的壓力值為最（zuì）優壓力。

　　2，冷卻時刻冷卻時刻對製品的質量亦有（yǒu）決議性的影響。冷卻時刻（kè）的長短（duǎn）首（shǒu）要由製品的厚度、塑料的熱功能和結晶功能以及模具溫（wēn）度等決議（yì），冷卻時刻的結尾，應以確保脫模時不引起變形為原則。冷卻時刻一般為30-120s.冷卻時刻過短，製（zhì）品易於變形；而（ér）冷卻時刻過長，不隻下降出產效（xiào）率，對複（fù）雜（zá）製品還將形成脫模困難，強行（háng）脫模（mó）甚至會（huì）發生脫模應力。

　　3，其他時（shí）刻除了注塑時刻和冷卻時刻（kè）之外的時刻為（wéi）其他時刻，它包括（kuò）開模、塗脫模劑、安放嵌件、閉（bì）模、脫模等。它們的挑選與出產進程是（shì）否接連化和自動化程（chéng）度有關。

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