PLC脫硫地坑液下泵

特種耐磨耐腐蝕冶煉鑄造（zào）技術製造的耐（nài）腐蝕、耐磨蝕液下泵。該係列泵為單級單（dān）吸懸臂式立式離心（xīn）泵，它（tā）是（shì）根據多（duō）相流理論和實踐經驗而設計的適用於輸送含（hán）懸浮顆粒，腐（fǔ）蝕、磨蝕性介質，粘性介質，具有結垢特性的液體（tǐ），含有氣體的液體的泵型，充分考慮了固體物良好的通（tōng）過能力、可靠性、過（guò）流件（jiàn）的使用壽命（mìng）、效率等（děng）因素，是輸送含固相介質的理想泵型。該係列泵廣（guǎng）泛應用（yòng）於化肥、化工、汙水處理、食品、造紙、製糖、礦山等行業。

PLC脫硫液下（xià）泵結構特點

（1）該泵（bèng）設計先進、整機可靠性強，采（cǎi）用（yòng）剛性設（shè）計，泵軸粗，軸承（chéng）承載能力大（dà），轉子受力合理，確保單泵連續長周期運行；

（2）葉輪為閉式寬流（liú）道葉輪，有利於含（hán）固介質的通過而不致產生堵（dǔ）塞現象，葉（yè）輪具有前後背葉片，前背葉片用以阻止介質向泵入口方向的回流，後背葉片用以平衡軸向力和降（jiàng）低軸（zhóu）向（xiàng）泄漏壓力以提高泵效率；

（3）泵設有軸向調整（zhěng）裝置，當過流件出現一定的磨蝕或腐蝕後，可通（tōng）過調整裝（zhuāng）置調整葉輪與殼體的間（jiān）隙，使泵性能得到最大限度的恢複，延長泵的使用壽命。

（4）雙軸承支（zhī）撐，兩軸承之間的距離長。

（5）軸徑粗，軸台階（jiē）少，軸的鋼性好。

（6）支承管、軸承箱設計鋼性好，泵運轉平穩。

脫硫液下泵的（de）振動故障分析及解決

結合使用中（zhōng）的（de）經驗積累，該類型泵產生振動的原因主要有葉輪與軸運（yùn）行中不平（píng）衡和安裝質量兩個方麵。

1、葉（yè）輪與軸運行中不平衡（héng）

由於（yú）葉輪與軸運行中不平衡（héng）原因導致泵振動的現象比較常見，因（yīn）此先從（cóng）葉輪（lún）與軸運行中不平衡方麵進行分析。

（1）葉輪嚴重腐蝕磨蝕。

原因分析：液（yè）下泵（bèng）長周期運行，葉輪（lún）會被介質磨（mó）蝕腐蝕出大大小小（xiǎo）的氣孔和（hé）砂眼（yǎn），造成葉輪運行軌（guǐ）跡與軸的運行軌跡不垂直，引起（qǐ）振動。

處理方法：當葉輪表麵局部磨損量超過原（yuán）厚（hòu）度的三分之一時，應立即更換葉輪。

（2）軸頭與葉輪（lún）結合麵磨損。

原因分析：液下泵長周期（qī）運行，在檢修時要特別注意軸頭與葉（yè）輪結合麵（miàn）的磨損情況，若結合麵磨損超標，同樣能引起葉輪與軸運行中（zhōng）不平衡。

處理方法：視磨損程度而定，若輕微磨損，應對軸頭與葉輪（lún）結合麵進行外委噴（pēn）塗；若磨損嚴重（chóng），應更換新軸。

2、安裝質量（liàng）

（1）軸承安裝不到位（wèi）。

原因分析：如果安裝時（shí）軸承（chéng）沒有安裝到位，軸（zhóu）承（chéng）與軸肩接觸將出現間隙，運行中軸承就（jiù）會有很大的軸向竄動，造成泵運行過程中出現振動現象。

處理方法：先將軸承和軸頂肩用煤油（yóu）或者汽油（yóu）清洗幹淨，然後將軸承加熱至100～120℃，裝至（zhì）與軸頂（dǐng）肩貼緊位置，而（ér）後將鎖緊螺母打死（sǐ），將軸承（chéng）固定（dìng）牢固。

（2）上軸承（chéng）襯套與軸之間連接的鍵安裝不到位。

原因分析：上軸承襯套與軸之間連接的鍵（jiàn）未裝配到位或者忘記裝配，泵體上部就會與下部產生運行不同步，從而造（zào）成泵體在運行過程中出現振動（dòng）現象。

處理方法：解體檢修泵體時候，應（yīng）把該鍵收好（hǎo），回裝時候記得裝（zhuāng）上（shàng），保證裝配到位。

（3）葉輪流道內存有夾雜物。

原因分析：吸（xī）入口吸入雜質，會堵塞一部分流道，葉輪與蝸殼的（de）摩擦損失加大。在（zài）此情況下，電機輸出扭矩增大，導致電機電流增大，從而使振動加劇。

處理方法（fǎ）：在（zài）泵吸入端或地坑入（rù）口增加濾網，防止雜物進入，並定期進行清理（lǐ）。

（4）液下泵安裝時基礎板未找平找正。

原因分析：如果安裝時未進行基礎的找平工作，安裝板與基礎接觸將（jiāng）出現間隙，接觸不到位，造成泵運（yùn）行過程中出現振動現象。

處（chù）理（lǐ）方法（fǎ）：基礎板找正找平，用墊鐵選好著力點，設置於基礎螺栓附近（jìn）至（zhì）少應有一組墊鐵，但最好對稱布置，在（zài）接縫處兩側也應各墊一（yī）組墊鐵。

（5）回裝時潤滑脂塗得過少。

原因分析：如果回裝時潤（rùn）滑脂塗（tú）得過少，影（yǐng）響（xiǎng）軸（zhóu）承散熱，泵運行不了多（duō）久就會出現明顯的溫升現象，最終導致軸承損壞，引起泵體振動。

處（chù）理（lǐ）方法：回（huí）裝時將潤滑脂塗滿軸承內部。

結垢特性的液體，含有氣體的液體的泵型，充分考慮了固體物良好（hǎo）的通過能力、可（kě）靠性、過流件的使用（yòng）壽命、效率等因素，是輸送含（hán）固相介質的理想泵型（xíng）。