PLC脫硫耐腐液下地坑泵

特種耐磨（mó）耐腐蝕冶煉鑄造技（jì）術製（zhì）造的耐腐（fǔ）蝕、耐磨（mó）蝕液下泵。該係列泵為單級單吸懸臂式立式（shì）離心泵，它是根據多相流理論和實踐經驗而設計的適用於輸送含（hán）懸浮顆粒，腐蝕、磨蝕性介質，粘性介質，具有結垢特性的液體，含有氣體的液體（tǐ）的泵型，充分考慮了固體物良（liáng）好（hǎo）的通過能力、可靠性、過流件的使用壽命、效率等因素，是（shì）輸送含固相介質的理想泵型。該係列（liè）泵廣泛應用於化肥、化工、汙（wū）水處理、食品、造紙、製糖、礦山等行業。

泵的振動故障分析及解決

 結合使（shǐ）用（yòng）中的經驗積累，該類型泵產生振動的原因主要有葉輪與軸運行中不平衡和安裝質量兩個方麵（miàn）。

　　1、葉輪與軸運行中不平衡

　　由於葉輪與（yǔ）軸運行中不平衡原（yuán）因（yīn）導致泵振動的現象比較常見，因此先（xiān）從葉輪與軸運行中不平衡方麵進行分析。

　　（1）葉輪嚴重腐蝕磨蝕。

　　原（yuán）因分析：液下泵長周期運（yùn）行，葉輪會被（bèi）介質（zhì）磨（mó）蝕腐（fǔ）蝕出大大小（xiǎo）小的氣孔和砂眼，造成葉（yè）輪運行軌（guǐ）跡與軸的運行軌跡不垂直，引起（qǐ）振動。

　　處理方法（fǎ）：當葉輪表麵局部磨損量超過原厚度的三（sān）分之一時，應立即更換（huàn）葉輪。

　　（2）軸頭與葉輪結合麵磨損。

　　原（yuán）因分析：液下泵長周期運行，在檢修時要特別注意軸頭與葉輪結合麵的磨損情況，若（ruò）結合麵磨（mó）損超標，同樣能引起葉（yè）輪與軸運行（háng）中不平衡。

　　處理方法：視磨（mó）損程度而定，若輕微磨損，應對軸頭與葉輪結合麵進行外委噴塗；若磨損嚴重，應更換新軸。

　　2、安裝質量

　　（1）軸（zhóu）承安裝不（bú）到位。

　　原因分析：如果安裝時軸承沒有安裝到位，軸承與軸肩接觸將出現間隙，運行（háng）中軸（zhóu）承就會有很大的軸向竄動，造成泵運（yùn）行過程中出現振動現象。

　　處理方法：先將軸承和軸頂肩用（yòng）煤（méi）油或者汽油清洗幹淨，然後將軸承加（jiā）熱至100～120℃，裝（zhuāng）至與軸頂肩貼緊（jǐn）位置，而（ér）後將（jiāng）鎖緊螺母打死，將軸承固定牢固。

　　（2）上軸承襯套與軸之間連接的鍵安裝不到位。

　　原因分析：上軸承襯套與軸之間連接的鍵未裝配到位或（huò）者忘記裝配，泵體（tǐ）上部就會與下部產生運行不同步，從而造（zào）成泵體在運行過程中出現振動現象。

　　處理（lǐ）方法：解體檢修泵體時候，應把該鍵收好，回裝時候記得裝上，保證（zhèng）裝配到位（wèi）。

　　（3）葉（yè）輪流道內（nèi）存（cún）有夾雜物。

　　原因分析：吸入口吸入雜質，會堵塞一部分流道，葉輪與蝸（wō）殼的摩擦損失（shī）加大。在此情況下，電機輸出扭矩增大，導致電機（jī）電流增大，從（cóng）而使振動加劇。

　　處理方法：在泵吸入端或地坑入口增加濾（lǜ）網，防止雜物進（jìn）入，並定期進（jìn）行清理。

　　（4）液下泵安裝時基礎板未（wèi）找平找正。

　　原因分析：如果安裝時未進行基礎的找平工作，安（ān）裝板與基礎接觸將出現間隙，接（jiē）觸（chù）不到位，造成泵運行過程中出現振動現象。

　　處（chù）理方法：基礎板找正（zhèng）找（zhǎo）平，用墊鐵選好著力點（diǎn），設置於基礎螺栓附近至少應有一組墊鐵，但最好對（duì）稱布置，在接縫處兩側也應各（gè）墊一組墊鐵。

　　（5）回裝時潤滑脂（zhī）塗得過少（shǎo）。

　　原因分析：如果回裝時潤滑脂塗得過少，影（yǐng）響軸承散熱，泵運行不了多久（jiǔ）就（jiù）會出現明顯（xiǎn）的溫升現象，最終導致軸承損壞，引起泵體振（zhèn）動。

處理（lǐ）方法：回裝時將潤滑脂塗（tú）滿軸承內部。

PLC脫硫液下泵結（jié）構特點 （1）該泵設計先進、整機可靠性強，采用剛性（xìng）設計，泵軸粗，軸承承載能力大，轉子受力合理，確保單泵連續長周期運行； （2）葉輪為閉（bì）式寬流（liú）道葉輪，有利於含（hán）固介質的通（tōng）過而不致產（chǎn）生堵塞現象，葉輪具有前後背葉片，前背葉片用以阻止介質（zhì）向泵入口方向的回流，後（hòu）背葉片用以平衡軸向力和降低軸向泄漏壓力以提高泵效率； （3）泵設有軸向調整裝置，當過流件（jiàn）出現（xiàn）一定的磨蝕或腐蝕後，可通過調（diào）整裝置調整葉輪（lún）與殼體（tǐ）的間隙，使泵性能（néng）得到最大限度的恢複（fù），延長泵的使用壽命。 （4）雙（shuāng）軸承支撐，兩軸承之（zhī）間（jiān）的距（jù）離長。 （5）軸徑粗（cū），軸（zhóu）台（tái）階少，軸的鋼性好。 （6）支承管、軸承箱設計鋼性好，泵運轉平穩。