不鏽鋼液下泵的裂紋焊（hàn）接步驟

不鏽鋼液下泵的裂紋焊接步驟

(1）裂紋的清理

將裂紋及其（qí）周圍的油汙清理幹淨，再用氣焊火焰燒去表麵附著物油漬，用棉砂或布擦拭幹淨（jìng），確定裂紋的位置（zhì）。

(2)裂紋開坡口

裂紋處厚度在5mm左右，用磨光機（jī）打磨裂紋處形成坡口，並使裂縫處於坡口的中心位置上（shàng），坡口開的小—些平（píng）直光滑（huá），讓坡口尺寸盡量滿足補焊要求。

3.2焊接材料的選擇

根據被焊材（cái）料，選擇焊條的牌號一定要與（yǔ）母（mǔ）材的化學成分一致或（huò）接近，才能保證良好的焊接性，泵體材（cái）料為奧氏體不鏽鋼，我們選用（yòng）焊條奧302。

3.3焊接工（gōng）藝參（cān）數的（de）選擇

選用ZX-400直流（liú）焊機，電源種類采用直流（liú）反接方法（fǎ），由於（yú）不鏽鋼的電阻率為低碳鋼的4倍以上，焊接時產生電阻熱較大，藥皮容易發紅和開裂，所以同樣（yàng）直徑的焊條焊接電流值比低碳鋼焊條（tiáo）低20%左右。