耐腐蝕液下泵靜環密封（fēng）圈的鬆緊問題

耐腐蝕液下（xià）泵靜環密封圈越緊越好。靜密封圈基本處於靜止狀（zhuàng）態，比較緊的密封（fēng）效（xiào）果會比較好（hǎo）,但是過緊（jǐn）也是有害的（de）。造成靜（jìng）環密封過度變形，影響密封效果;二是靜環材料為石墨時，一般比較脆，過度受力極易（yì）造（zào）成斷裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞（huài）靜環。越緊的動環密封圈越好（hǎo）。事實上，在耐蝕液下的泵動環密封圈過緊是有害無益的。

第一（yī）,加劇密封圈與軸套之間的磨損，過早泄漏;

第（dì）二，增加動環的抗軸（zhóu）向調節、運動,當工作條件變化頻繁時，不能及時調整;

第三，彈（dàn）簧的過度疲勞容易損壞;

第（dì）四，使（shǐ）動環密封圈變形，影響密封效果。較大的（de）彈簧壓縮密封效果較好。

另外,彈簧壓（yā）縮過（guò）度，會造成摩擦副急劇磨損、瞬間燒毀;彈簧壓力過大，會喪失（shī）調整動環端麵的能（néng）力，導致密封失效。越緊的葉（yè）輪鎖母越好。在機械密封泄漏中，比較常見的是軸套和軸之間的泄漏(軸（zhóu）間泄漏)。通常認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒有鎖（suǒ）緊，其（qí）實造成軸間泄漏的因素很多,如軸間墊子失（shī）效、偏移、軸間雜質、軸套與（yǔ）軸（zhóu）麵配合誤差大、接觸麵（miàn）損壞、軸間各部件（jiàn）之間有間隙、軸頭螺紋過長等，都會導致軸間泄漏。過高的鎖緊（jǐn）隻會導致軸間墊過早失效，相反,適度的鎖（suǒ）緊則能使軸間墊始終保持-定（dìng）的壓縮彈性，在工作過程中鎖母會（huì）自動適時的鎖緊，使軸間墊始終處於良好的（de）密封狀態。新款比舊的好。

相對（duì）地，耐腐蝕液下泵采（cǎi）用新機械密封（fēng）的效果要好（hǎo）於舊機械密封，但是新機械密封的質星或材料選擇不當，配（pèi）合尺寸誤差較大，會影（yǐng）響密封效果（guǒ）;對於聚合性和滲透（tòu）性介質，靜環如無過磨（mó）損,最好不要更換。由（yóu）於靜環在靜（jìng）環座中長時間處於靜止狀態,使得聚合物（wù）與雜質沉積（jī）為一體,起到了（le）良好的（de）密封（fēng）作（zuò）用。