LC高效煙氣（qì）脫硫循環泵

LC係列高效煙氣脫硫循（xún）環（huán）泵（bèng）是我公司（sī）針對我國工業煙氣脫硫用泵的特點，為滿足（zú）我國燃煤火電廠（chǎng）石灰石（石灰）/石膏濕法煙氣脫硫工藝（yì）用（yòng）泵的需求，精心研製的新一代係列脫硫泵。它吸收了國內外同類產品（pǐn）的先進技術，專用於吸收（shōu）塔循環泵PH值：2.5～13、氯離子濃度：≤60000ppm、重量濃度（dù）:≤60%、介質溫度（dù）：≤100℃。

LC脫硫循環泵結（jié）構特（tè）點

1.1結構特點

（1）泵為單級單吸式離心泵，該形式在實（shí）踐中（zhōng）已證明特別適（shì）用於FGD裝置吸收塔循環泵輸送磨蝕性、腐蝕（shí）性（xìng）漿體（tǐ）。

（2）葉（yè）輪（lún）、耐磨板不采用口環密封（fēng）形式，口環的設置將會被漿體快（kuài）速磨損，從而導致泵的效率快速下降。

（3）具有（yǒu）軸向調節結構，葉輪能方便軸向調節保持葉輪（lún）與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。這是始終（zhōng）保持泵高效運行（háng）的最簡便和最有效（xiào）的辦法。

（4）泵的布置形式為“後拉（lā）式”結構。這樣可使泵在拆（chāi）卸葉輪、機械密封和軸組件時無（wú）須拆卸泵（bèng）的進出口管線。

（5）軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封（fēng）圈輔助密封的可拆卸軸承盒內，防止汙物和水（shuǐ）進入。

（6）泵軸（zhóu）為大直徑（jìng）、短軸頭，可以減少（shǎo）軸在工（gōng）作中的撓曲，從而延長密封（fēng）的使用壽命（mìng）。

1.2吸（xī）收（shōu）塔循環泵的設計優點：

總述：背拉出式設計，整套轉子部件可以（yǐ）從電機端拉出，易於維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電（diàn）機。

前拉出（chū）式設計耐磨板、葉輪、機械密封可由進口端拆（chāi）卸軸承支架可調節提高耐磨（mó）性能軸承采用浸油潤滑

泵體：泵體尺寸（cùn）足夠承（chéng）壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設置（zhì）底腳支承方（fāng）式。

耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間，材（cái）料為Cr30A，此種材料 具有優良的抗磨蝕及耐衝蝕綜合性能，由（yóu）此而延（yán）長了泵體和（hé）葉輪的使用（yòng）壽命。

葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮到長期（qī）運行更為經濟，因為軸承架可以調節（jiē），當葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重（chóng）新加工延（yán）長使用壽命。前葉（yè）片結（jié）構可防止大的顆粒（lì）衝到葉輪（lún）與耐（nài）磨板的間隙（xì）中，前葉（yè）片與耐磨板間隙大，減小了介質（在葉輪與耐磨（mó）板）流速，減小磨損 ，葉片（piàn）進行了特殊耐磨處理設（shè）計（jì），背葉片的設（shè）計，減小了軸（zhóu）向力，還能阻擋大顆粒，軸承設計承壓高（模擬在無背葉片情況下軸（zhóu）向力的水力模型），葉輪排氣孔的設計，能夠排出介質內的氣體，防止機械密封（fēng）幹運轉。

後泵蓋：材料采用2605N，可（kě）焊，磨損通常發生在背葉片的（de）區域，後泵蓋安裝在軸承支架上，釋放應力，允許更大的磨損（sǔn），延長了使用壽命，後泵（bèng）蓋通過螺栓固定在軸承架上，便於拆裝，拆裝時不會卡到泵體而損壞機封。

軸承體：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱（xiāng），軸承箱可通過螺栓及調節螺絲調節，在（zài）托架內水平移動。這樣的優點是：軸承箱在（zài）托架內移動（根據葉輪再加工（gōng）尺寸），但軸承內外（wài）環無相對位移，由於無（wú）相對位移，油封完全正（zhèng）常工作。拆卸時，較低部分保留在底座上（shàng），便於拆卸，位置準確，不會（huì）發生安裝時部件相互卡住的現象。

機械密封：機械密封設計成單端麵集裝式結構，便於拆裝。衝冼設計有兩種方案：之一，裝衝冼水管（guǎn）路固定衝冼水；之二（èr），無需固定衝冼水管路（lù），節段性衝冼。在機械密封工作區域，如果介質中（zhōng）含有氣體，機械密封將會幹運（yùn）轉，所以（yǐ）葉輪設計有排氣孔，可避免大的、髒的顆粒接觸機封（fēng）。泵排（pái）水時易於泄空，密封腔體容積大，潤（rùn）滑充分、冷卻充分。

LC係列脫硫（liú）泵優點 1)泵為全金屬結構，泵體采用超低（dī）碳含氮雙相不鏽鋼CD4MCuN，葉輪、耐磨板采用高鉻（gè）耐磨合（hé）金Cr30A，耐腐蝕、耐磨蝕性能優越，使用壽命長。 2)泵為單蝸殼、單級、單吸離心泵，“後拉式”結構，拆卸葉輪、機械（xiè）密封、軸等組件（jiàn）時（shí）無須拆卸泵進出口管線，維護方便。 3)一般采用（yòng）單端麵集裝式機（jī）械密封，便於拆裝。葉輪設計有平衡孔，可避免大的顆粒接觸機（jī）械密封。 4)軸向可調節結構設計，使葉輪方便調節，保持（chí）葉輪與前泵蓋（gài）和耐磨板的間隙，從而保持泵的（de）高效率。 5)泵軸（zhóu）為大直（zhí）徑、短（duǎn）軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長密封使用壽命。 6)葉輪與軸（zhóu）采用雙鍵聯接及雙重鎖緊（jǐn）裝置，解決了停機及反衝洗時葉輪反轉、脫落的問題。 7)采用稀油（yóu）潤滑軸承，設有（yǒu）油位鏡（jìng）、恒位油杯，可充分保證良（liáng）好潤滑；采用安全可靠的迷宮式防塵盤（pán），可有效阻止汙物、雜質進入並防止潤滑油泄漏。

泵型號	流量（m3/h）	揚程（m）	轉速（rpm）	效（xiào）率（ %）
LC900/1150	11000	25	420	89
LC800/1000	8600	25	450	88
LC700/900	6800	25	490	87
LC600/825	5100	25	590	87
LC550/700	4400	25	740	86
LC500/630	3000	20	740	84
LC450/500	2000	17	980	82
LC400/540	2200	25	980	82
LC300/635	1500	23	980	82