關鍵詞: 液下泵、自吸泵、螺杆(gǎn)泵

PLC脫硫液下泵結構特(tè)點
(1)該泵設計(jì)先進、整機可靠性強,采用剛性設計,泵軸粗,軸承承載能(néng)力(lì)大,轉子受力合理,確保單泵連續長周期運行;
(2)葉輪為閉式寬流(liú)道葉輪,有利於含固介質的通過而不致產生堵塞現象,葉輪具有前後背葉片,前背葉片用(yòng)以阻止介質向泵入口(kǒu)方向(xiàng)的回流,後背葉片用以平衡軸向力(lì)和(hé)降低軸向泄(xiè)漏(lòu)壓力以提高泵(bèng)效率;
(3)泵設有軸向調(diào)整裝置,當過流件出現(xiàn)一定的磨蝕或(huò)腐蝕後,可通過(guò)調整裝(zhuāng)置調整葉輪與殼體(tǐ)的間隙,使泵性能得到最大限度的恢複,延長泵的使用(yòng)壽命。
(4)雙軸承支(zhī)撐,兩軸承之間的距離長。
(5)軸徑粗,軸台階少,軸的鋼性好。
(6)支承管、軸(zhóu)承箱設計鋼性好,泵運轉平穩。
泵的振動(dòng)故障分析及解(jiě)決
結合使用中的經驗積(jī)累(lèi),該(gāi)類型泵產生振動的原因主要有葉輪與軸運行(háng)中不平衡和(hé)安裝質量兩個方麵。
1、葉輪與軸運行中不(bú)平衡
由於葉輪與軸運行中不平衡(héng)原因(yīn)導致泵振動的現象比較(jiào)常見,因此先從葉輪與(yǔ)軸運行中不平衡方麵進(jìn)行分析。
(1)葉輪嚴重腐蝕磨蝕。
原因分(fèn)析:液下泵長(zhǎng)周(zhōu)期運行,葉輪會被介質磨蝕(shí)腐蝕出大大小小(xiǎo)的氣孔和砂(shā)眼,造成葉輪運行軌跡與軸的運行軌跡不垂直,引(yǐn)起振(zhèn)動。
處理方法:當葉輪表麵局部磨損量超(chāo)過(guò)原厚度的三分之一時,應立即更換葉輪。
(2)軸頭與(yǔ)葉輪結合麵磨損。
原因分析:液下泵長周期運行(háng),在檢修時要特別(bié)注意軸頭與葉輪結合(hé)麵的磨損情況,若結合(hé)麵磨損(sǔn)超標,同(tóng)樣能引起葉輪與軸運行中不(bú)平衡。
處理方法:視磨損(sǔn)程度而定,若輕微(wēi)磨損,應對軸頭與葉輪結合麵進行外委噴塗;若磨損嚴(yán)重,應更換新軸(zhóu)。
2、安裝質量
(1)軸承安裝不到位。
原(yuán)因分析:如果安裝時軸承沒有安(ān)裝到位,軸承與軸肩接觸(chù)將出現間隙,運行中軸承就會有很大的軸(zhóu)向竄動,造(zào)成泵運(yùn)行過程中出現振動現象。
處理方(fāng)法:先將軸承和軸頂肩用煤油或者汽油清洗幹淨,然後將軸(zhóu)承加熱至100~120℃,裝至與軸頂肩貼緊位置,而(ér)後將鎖緊螺母打死,將軸承固定牢固。
(2)上軸承襯套與軸之間連接的鍵(jiàn)安裝(zhuāng)不到位。
原因分析:上(shàng)軸承襯套與軸之間連接的鍵未(wèi)裝配到位或(huò)者忘記裝(zhuāng)配,泵體上部就(jiù)會(huì)與下部產生運行不同步(bù),從而造成泵體在運行過程中出現振動現象。
處理方法:解體檢修泵體時候(hòu),應把該鍵收好,回裝時候(hòu)記(jì)得裝上,保證裝配到(dào)位。
(3)葉輪流(liú)道(dào)內存有(yǒu)夾雜物。
原因分析(xī):吸入口吸入雜質,會堵塞一部分流道,葉輪與蝸殼的摩擦損失加大。在此情況下,電機輸出扭矩增大,導致電機電流增大,從而使振動加劇。
處理方法:在泵吸入端或地坑入口增加濾網,防止雜物進(jìn)入,並定(dìng)期進行(háng)清理。
(4)液下泵安裝時基礎板未找平找正。
原因分析:如果安(ān)裝時未進行(háng)基礎(chǔ)的(de)找平工(gōng)作,安裝板與基礎(chǔ)接觸將出現間隙,接觸不到位,造成泵運行過程中出現振動現象。
處理方(fāng)法:基礎板找正找平(píng),用墊鐵(tiě)選好著力點,設置於基礎螺栓附近至少應(yīng)有一(yī)組墊鐵,但最好對稱布置(zhì),在接縫處兩側也應各墊一組(zǔ)墊鐵。
(5)回裝(zhuāng)時潤滑脂塗得過少。
原因分析(xī):如果回裝時潤滑脂塗得過少(shǎo),影響軸承散熱,泵運行不了多久就會出現明(míng)顯的溫升現象,最終導致(zhì)軸承損壞,引起泵體振動(dòng)。
處理方法:回裝時將潤滑脂塗滿軸承內部。