LC高效煙氣脫硫循環泵

LC係列高效煙氣（qì）脫硫循環泵是我公司針對我（wǒ）國（guó）工業煙氣脫硫用泵的特（tè）點，為滿足我國燃煤火電（diàn）廠石灰石（石灰）/石（shí）膏濕法（fǎ）煙（yān）氣（qì）脫硫工藝用泵的（de）需求，精心研（yán）製的新一代係列脫硫泵。它吸收（shōu）了國內外同類產品的先進技術，專用於吸收塔循環泵PH值：2.5～13、氯離子濃度（dù）：≤60000ppm、重量濃度:≤60%、介質溫度：≤100℃。

LC脫硫循環泵結構特點

1.1結構特點

（1）泵為單級（jí）單吸式離心泵，該形式在實踐（jiàn）中已證明特別適用於FGD裝置吸收塔循（xún）環（huán）泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿（jiāng）體。

（2）葉輪、耐磨板不采用（yòng）口環密封形式，口環的設置將（jiāng）會被漿體快速磨損（sǔn），從而導致泵的效率快速下降。

（3）具有軸向調節結構，葉輪能方便軸向（xiàng）調節保持（chí）葉輪與前蓋板與耐磨板的間（jiān）隙，從（cóng）而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運（yùn）行的最簡便和最有（yǒu）效的辦法。

（4）泵的（de）布置形式為“後拉式”結構。這樣可使泵在（zài）拆（chāi）卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵（bèng）的進出口（kǒu）管（guǎn）線。

（5）軸承采（cǎi）用稀油潤滑。軸承安裝在有橡（xiàng）膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內，防止汙物和水進入（rù）。

（6）泵軸為大直（zhí）徑（jìng）、短軸頭，可以減少軸在工作中的（de）撓曲，從而（ér）延長密封的使用壽命。

1.2吸收塔循環泵的（de）設計優（yōu）點：

總述：背拉出式設計，整套（tào）轉子部件可以從電機端拉出，易於維護，泵體可保（bǎo）留在管路上，無需（xū）拆卸電機。

前拉出式設計耐磨板、葉輪、機械密（mì）封可由進口端拆卸（xiè）軸承支架可調節提高耐磨性能軸承采用浸油潤滑

泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材（cái）料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處（chù）理，流道切線出口，泵體設置底腳支承（chéng）方式（shì）。

耐磨板：該零件（jiàn）裝在泵體與進口之間，材（cái）料為Cr30A，此種材料 具有優良的（de）抗磨蝕及耐衝蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用（yòng）壽命。

葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮到長期運行更為經濟，因為軸承架可以調節，當葉輪有磨蝕的（de）情況，葉輪可以重新加工延長使用壽命。前葉片結構可防止大的顆粒（lì）衝到葉（yè）輪（lún）與耐磨板的間隙中，前葉片（piàn）與耐磨（mó）板間隙大，減小了介質（在葉輪與耐磨（mó）板）流速，減小磨損 ，葉片進行了特殊耐磨處理（lǐ）設計，背葉片的設計，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設計承壓高（模擬在無背葉（yè）片（piàn）情況下軸向力的（de）水力模型），葉輪排氣孔的設計，能夠排出介質內的氣體，防（fáng）止機械密封幹運轉。

後泵蓋：材料采用（yòng）2605N，可焊，磨損通常發生在背葉（yè）片的區域，後泵蓋安裝在軸承支架（jià）上（shàng），釋放應力，允許更大的磨（mó）損（sǔn），延長（zhǎng）了使用壽命，後泵蓋（gài）通（tōng）過螺栓固定在軸承架上，便於拆裝，拆裝（zhuāng）時不會卡（kǎ）到泵體而損壞機封。

軸承體：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承箱可通過螺栓及調節螺絲調節，在托架內水平移動。這樣的優點（diǎn）是：軸承箱在托架內移動（根據葉輪再加工尺寸），但軸承內外環無相對位移，由於無相對位移，油封完全正常工作。拆卸時，較（jiào）低部分保留在底座上，便於拆卸，位置準確（què），不會發生安裝時部（bù）件相互卡住的現象。

機械密封：機（jī）械密封設計成單端麵集裝式結構（gòu），便於拆裝。衝冼設計有兩種方案：之一，裝衝冼水管（guǎn）路（lù）固定衝冼水；之二，無（wú）需固定衝冼水管路，節段性衝冼。在（zài）機械密封工作區域，如果（guǒ）介質中含有（yǒu）氣體，機械密封將會幹運（yùn）轉，所以葉輪設計有排氣孔，可避免大的、髒的顆粒接觸機封。泵排水時易於（yú）泄空，密封腔體容積大，潤滑充分、冷卻充分。

LC係列脫硫泵優點 1)泵為全（quán）金屬結構，泵體采用超低碳含氮雙相不鏽鋼CD4MCuN，葉輪、耐磨板采用高（gāo）鉻耐磨合金Cr30A，耐腐蝕、耐磨蝕性能優越，使用壽命長。 2)泵為單蝸殼、單級、單吸離心泵，“後拉（lā）式”結構，拆卸葉輪、機械密封、軸等組件時無須拆卸（xiè）泵進出口（kǒu）管線，維護方便。 3)一般采用單端麵集裝式機械密（mì）封，便於拆裝。葉輪設計有平衡孔，可（kě）避免大的顆粒接觸機械密封。 4)軸向可調（diào）節結構設（shè）計（jì），使葉輪方便調節，保持葉輪與前泵（bèng）蓋和耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。 5)泵軸為大直（zhí）徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長密封使用（yòng）壽命。 6)葉輪與軸采用雙鍵聯接及雙重鎖（suǒ）緊裝置，解決了停機及反衝洗時葉輪反轉（zhuǎn）、脫落（luò）的問題（tí）。 7)采用稀油潤滑軸承（chéng），設有油位鏡、恒位油杯，可充分（fèn）保證良（liáng）好潤滑；采用安全可靠的迷宮（gōng）式防塵盤，可有效阻止汙物、雜質進入並防止潤（rùn）滑油泄漏（lòu）。

泵型號	流量（m3/h）	揚程（m）	轉速（rpm）	效率（ %）
LC900/1150	11000	25	420	89
LC800/1000	8600	25	450	88
LC700/900	6800	25	490	87
LC600/825	5100	25	590	87
LC550/700	4400	25	740	86
LC500/630	3000	20	740	84
LC450/500	2000	17	980	82
LC400/540	2200	25	980	82
LC300/635	1500	23	980	82